滾輪架的結構特點及分類
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滾輪架是指借助焊件與主動滾輪的摩擦力，帶動圓形焊件旋轉，以完成環(huán)形焊縫的焊接。焊接速度可通過滾輪架上主動滾輪轉速來調(diào)節(jié)。滾輪應始終保持在同一軸線上，使工件轉動時不易變形和打滑。可調(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。
1、可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活；
2、在規(guī)定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓筒體焊件放置平穩(wěn)；
3、可控硅供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；
4、適用性強，使用廣泛；
5、組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
6、對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。
滾輪架的分類：
滾輪架系列有自調(diào)式、可調(diào)式、平車式、可傾斜式、防軸向竄動等多種形式。用于圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，自調(diào)節(jié)式滾輪架可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，可調(diào)式滾輪架可采用絲桿調(diào)節(jié)，螺釘分檔調(diào)節(jié)等，采用交流變頻器控制
自調(diào)式
自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結構制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié)。
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程：
1、自調(diào)式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所,嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。
3、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處溫度不允許高于75度，否則有橡膠輪損壞的可能。
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。
7、為設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380V交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
寬輪焊接
寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設計制造的。本滾輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架，進口變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉平穩(wěn)。手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯(lián)動接口，可與我公司生產(chǎn)的操作機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產(chǎn)品廣泛適用于有色金屬（簿壁和軟金屬）圓筒的手工焊接和自動焊接。
防軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必須經(jīng)過加工），檢測輪能隨工件一起轉動，當工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行處理?？刂破鲿鶕?jù)竄動量的大小來調(diào)節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的范圍內(nèi)，能滿足焊接的需要。
焊接滾輪架
焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置。
焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
焊接滾輪架是一種焊接輔助設備，具體是一種焊接滾輪架，常用于圓筒類工件內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的焊接。包括底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅(qū)動等組成。傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現(xiàn)自動焊接，能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。
焊接滾輪架的工作原理及應用：
工作原理：傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現(xiàn)自動焊接。
應用：主要用于筒形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪的高度作適當調(diào)整，也可進行椎體、分段不等經(jīng)回轉體的裝配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。
